技術文章_第(2)頁－安徽新諾精工股份有限公司（原皖南機床）

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影響加工中心質量的幾個要點你都知道嗎？加工中心是帶有刀庫和自動換刀裝置的一種高度自動化的多功能數控機床。由于加工中心比普通機床昂貴，所以受到的制約因素更多，機床選擇合理與否就更顯重要。正確選型是用好加工中心、使加工中心發揮效益的關鍵。在購買加工中心時，認真考察這五大要點尤為重要：一、加工中心的剛度由于加工中心剛度會直接影響到生產效率以及機床的加工精度，加工中心的加工速度大大高于普通機床，電動機功率也高于同規格的普通機床，因此其結構設計的剛度也遠高于普通機床。訂貨時可按工藝要求、允許的扭矩、功率、軸力和進給力zui...

8-19 2021
數控銑床電氣故障的檢測方法快來看看吧！數控機床電氣故障診斷有故障檢測、故障判斷及隔離和故障定位三個階段。第一階段的故障檢測就是對數控機床進行測試，判斷是否存在故障；第二階段是判定故障性質，并分離出故障的部件或模塊；第三階段是將故障定位到可以更換的模塊或印制線路板，以縮短修理時間。為了及時發現系統出現的故障，快速確定故障所在部位并能及時排除，要求故障診斷應盡可能少且簡便，故障診斷所需的時間應盡可能短。我們可以采取一些幾種方法來檢測：1、CNC系統的自診斷功能依靠CNC系統快速處理數據的能力，對出錯部位進行多路、快速...

8-19 2021
線軌立式加工中心日常應檢查這些新諾線軌立式加工中心是一種用于加工金屬鈑金、模具、殼體類零件的機械。它能完成鉆、銑、鏜等機械加工的各種工序，但是它價格較高，而且加工的消耗比傳統的手動機床要高得多，因此就要求加工中心能夠大幅縮減單件產品的加工用時。采用立式框架布局，立柱固定在床身上，主軸箱沿立柱上下移動(Z向)、滑座沿床身縱向移動(Y向)、工作臺沿滑座橫向移動(X向)的結構?？蓪崿F銑削、鉆孔、擴孔、鏜孔、鉸削、攻絲等工序，主要用于軍工、礦山、汽車、模具、儀器儀表等機械加工行業，可用于加工各種精度高、工序多、形...

7-21 2021
立式加工中心加工精度差的原因你知道嗎？立式加工中心加工精度超差主要表現為：內孔加工表面粗糙度值高、鉸出的內孔不圓、鉸出的孔位置精度超差、孔的內表面有明顯的棱面、鉸孔后孔的中心線不直、孔徑增大、孔徑縮小等。一、鉸出的孔位置精度超差產生原因：可能是由于立式加工中心的導向套磨損、導向套底端距工件太遠、導向套長度短、精度差以及主軸軸承松動等原因造成。解決措施：立式加工中心鉸孔時如出現孔的位置精度超差可按上述易出問題作以下維修定期更換導向套、加長導向套，提高導向套與鉸刀間隙的配合精度、及時維修機床、調整主軸軸承間隙。二、內...

7-21 2021
怎么糾正加工中心這些誤差,提升精準度呢?加工中心是一種集銑削、鉆孔、鏜孔、鉸孔和攻絲為一體的高度復合型的加工設備，該機器加工能力較強，可一次裝夾完成多種復雜零件的加工。任何零件在使用加工之前都要先根據生產圖紙確認設計要求、要加工的內容和加工工藝。任何加工設備,在工件加工時如加工道路設置、加工程序編制、加工刀具挑選、機床本身問題、裝夾問題及工件原料等有問題時,對工件的加工精度和加工效率都會形成一定的影響,作為高精、高效的加工設備,一般怎么來糾正這些誤差,提升精準度呢?我們一起來了解一下。一、差錯合成法消除機床本身的差...

6-15 2021
什么是加工中心切削用量的選擇方法加工中心的主軸處于垂直位置。它能完成銑削、鏜削、鉆削、攻螺紋和切削螺紋等工序。至少是三軸二聯動，一般可實現三軸三聯動。有的可進行五軸、六軸控制，工藝人員可根據其同時控制的軸數確定該加工范圍。銑削加工切削用量包括主軸轉速、進給速度、背吃刀量和側吃刀量。銑削加工的進給量是指刀具轉一周，工件與刀具沿進給方向的相對位移量，其單位是mm/r。進給速度是單位時間內工件與銑刀進給方向的相對位移量，其單位是mm/min。切削用量的大小對切削力、切削功率、刀具磨損加工中心、加工質量和加工成本均...

6-10 2021
說說加工中心出現偏差該如何避免？在選用加工中心時，用戶要注意設備的制作技術如何，現在市面上銷售的很多設備產品都是采用先進的技術方法完成制作的，所以設備在運行期間更加穩定，也可以為廠家創造更多的利潤價值，另外所選用的設備要符合廠家的生產需求，在制作大型零部件產品時，很多加工單位都會安裝使用，這種設備可以滿足規格較大的零部件產品的制作需求，所以在這些行業領域中龍門加工設備的應用很普遍。工作人員平時在使用期間需要注意操作方法是否合適，工作人員要注意了解產品的使用說明，并按照正確的操作規程來完成生產任務，如果設備在...

6-3 2021
整理幾點加工中心對安裝環境的要求工件在加工中心上經一次裝夾后，數字控制系統能控制機床按不同工序，主動挑選和替換刀具，主動改動機床主軸轉速、進給量和刀具相對工件的運動軌道及其他輔佐機能，順次完成工件幾個面上多工序的加工。并且有多種換刀或選刀功能，從而使出產功率大大提高。由于工序的集中和主動換刀，減少了工件的裝夾、丈量和機床調整等時刻，使機床的切削時刻到達機床開動時刻的80%左右/(普通機床僅為15～20%/)；一起也減少了工序之間的工件周轉、轉移和寄存時刻，縮短了出產周期，具有顯著的經濟效果。適用于零件形狀比...

5-7 2021

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